समाचार

उत्पाद व्यवहार्यता:

एक छोटी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन छोटे दवा कारखाने, स्वास्थ्य उत्पाद कारखानों, खाद्य कारखाने, अस्पताल की तैयारी कक्ष आदि के लिए डिज़ाइन और निर्मित की जाती है। इसका इस्तेमाल मुख्य रूप से कैप्सूल, टैबलेट, टैबलेट, सपोसिटरी, दूध की गोलियाँ, कैंडी, हार्डवेयर, और अन्य पैकिंग के लिए किया जाता है। ठोस दवाओं और भोजन।

उत्पाद की विशेषताएँ:

छोटी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन बंद होने पर फफोले नहीं खोती है और शुरू हो जाती है, ताकि पैकिंग सामग्री की बर्बादी से बचा जा सके। भरने ब्लिस्टर थर्मल सील मुद्रण बैच नंबर प्लेट ब्लैंकिंग एक सतत संचालन हो सकता है। मोटर नियंत्रण में, सर्वो, आवृत्ति रूपांतरण, और इलेक्ट्रोकेमिकल ऑप्टो वायवीय एकीकृत स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है, और दृश्य निरीक्षण तकनीकों का उपयोग किया जाता है। जीएमपी मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप अभिनव डिजाइन सख्त किया जाता है।

DPP-250c उपकरण के मुख्य तकनीकी पैरामीटर:

उत्पादन क्षमता: 50-100 प्लेट / मिनट

चार्ज आवृत्ति: 15-35 स्ट्रोक / मिनट

अधिकतम बनाने का क्षेत्र: 110 x 240 मिमी

यात्रा रेंज: 60 ~ 120 मिमी

प्लेट विनिर्देशन: 57 x 80 मिमी

मुख्य मोटर शक्ति: 1.5kw

विद्युत प्रणाली संरचना:

मुख्य संरचना:

निम्नलिखित DPP-250c फ्लैट प्रकार की छोटी ब्लिस्टर पैकिंग मशीन का एक उदाहरण है। इस मशीन का मुख्य तंत्र हीटिंग तंत्र, बनाने का तंत्र, हीट सीलिंग तंत्र, इंडेंटेशन तंत्र और छिद्रण संरचना है। इस मशीन का कार्य सिद्धांत निम्नानुसार है:

यांत्रिक भाग का कार्य सिद्धांत:

इस प्रणाली में, चर-आवृत्ति मोटर को ग्रहों के घर्षण प्रकार के स्टेप-कम गति परिवर्तन से घुमाया जाता है और मैकेनिकल ट्रांसमिशन श्रृंखला द्वारा संचालित होता है, जिससे पूरे मशीन की गति, ब्लिस्टर फॉर्मिंग, हीट सीलिंग और प्रिंटिंग बैच संख्या का एहसास होता है। आवश्यकताओं के अनुसार लाइन को दबाने और फाड़ने, प्लेट कर्षण, छिद्रण और गठन आदि।

१.१ छाला बनाना

हीटिंग को स्टार्ट-अप, ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेट्स को बंद कर दिया जाता है, पीवीसी प्लास्टिक शीट को ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेटों के बीच पहले से गरम किया जाता है, और फिर प्रीहीटिंग के बाद कर्षण की कार्रवाई के तहत ब्लिस्टर के गठन में प्रवेश करते हैं। गठन ऊपरी मरना तय है, यांत्रिक कैम की कार्रवाई के तहत गठन कम मर ऊपरी सीमा तक बढ़ जाता है और पीवीसी प्लास्टिक शीट को संकुचित करता है। इस समय, एयर वाल्व खोला जाता है, फ़िल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व के माध्यम से गुजरने वाली ऊपरी हवा बनाने वाली संपीड़ित हवा गठन कम मरने वाले गुहा में प्रवेश करती है, और पीवीसी प्लास्टिक शीट को सकारात्मक रूप से दबाया जाता है।

1.2 चार्जिंग

पीवीसी प्लास्टिक शीट को एसडी विशिष्ट आकार में आकार देने के बाद, फीडर ब्लिस्टर में पैक किए गए आइटम भेज देगा।

1.3 हीट सील

भरे हुए पीवीसी प्लास्टिक शीट और एल्यूमीनियम पन्नी गर्मी सील मोल्ड और फ्लैट सील प्लेटफॉर्म में प्रवेश करते हैं, और उत्पादन बैच नंबर या अन्य निशान उसी समय चिह्नित होते हैं।

1.4 इंडेंटेशन

गर्म सील के बाद, पीवीसी एल्यूमीनियम पन्नी या एल्यूमीनियम पन्नी समग्र फाड़ लाइन को दबाने के लिए इंडेंटेशन डाई में प्रवेश करती है (प्लेट को दबाने की आवश्यकता नहीं है, इंडेंटेशन डाई ब्लॉक को स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है)

1.5 कोरा

जोड़तोड़कर्ता गर्मी सील करने के बाद यौगिक भेज देंगे और कंबलिंग डाई में इंडेंटेशन करेंगे। ब्लैंकिंग के बाद, तैयार उत्पाद को कचरे से अलग किया जाता है, और तैयार उत्पाद स्वचालित रूप से आउटपुट होता है।

उपरोक्त प्रक्रियाओं को आवृत्ति रूपांतरण मोटर और एक मध्यवर्ती कनेक्टिंग रॉड का उपयोग करके सिंक्रोनाइज़ किया जाता है।

विद्युत नियंत्रण

1.1 कर्षण भाग

कैम के वर्किंग स्ट्रोक और ब्लिस्टर के हीट सीलिंग पार्ट के माध्यम से हम थ्रस्ट मोशन, रेस्ट मोशन, रिटर्न मोशन और पास रेस्ट मोशन के समय की गणना कर सकते हैं।

बनाते समय, जब हीट सीलिंग भाग का कैम पुश गति की स्थिति में होता है, तो फिक्स्ड मैकेनिकल एयर क्लैम्प हाथ को जारी किया जाता है, गतिशील मैकेनिकल एयर क्लैंप हाथ को क्लैंप किया जाता है, और पीवीसी शीट मेटल को आगे खींचा जाता है।

जब कैम सुदूर आराम की स्थिति में होता है और पूरी मशीन काम करने की स्थिति में होती है, तो निश्चित मैकेनिकल एयर क्लैम्प हाथ को क्लैंप किया जाता है, वायवीय क्लैंप हाथ ढीला होता है, और सभी काम करने वाले हिस्से काम करने लगते हैं, जिसमें प्रीहीटिंग, ब्लिस्टर बनाना और पूरा करना शामिल होता है। गर्मी सील करना।

जब कैम रिटर्न गति में होता है, तो निश्चित मैकेनिकल एयर क्लैम्प हाथ को क्लैंप किया जाता है, और डायनामिक मैकेनिकल एयर क्लैंप हाथ वसंत बल की कार्रवाई के तहत रीसेट किया जाता है।

जब कैम निकट आराम की स्थिति में होता है, तो निश्चित मैकेनिकल एयर क्लैंप हाथ जारी किया जाता है, और गतिशील मैकेनिकल एयर क्लैंप हाथ को पीवीसी शीट को आगे खींचने के लिए क्लैंप किया जाता है।

यह हिस्सा इमदादी मोटर का उपयोग कर्षण शक्ति के रूप में भी कर सकता है।

1.2 अपशिष्ट कंबल भाग

चूंकि केस के बीच में फोम कवर बनाने वाले हिस्से और हीट सीलिंग वाले हिस्से के बीच एक बेकार डिटेक्शन डिवाइस लगा होता है, जब डिटेक्शन मैकेनिज्म को पता चलता है कि एक फ्री पिल है, तो यह तुरंत पीएलसी कंट्रोलर को एक इलेक्ट्रिकल सिग्नल भेज देगा। , और फिर पीएलसी नियंत्रक रिक्त भाग में सिलेंडर की आवाजाही को नियंत्रित करने के लिए एक कमांड भेजेगा, जो कि कंबलिंग वाल्व को खोलना है और कचरे को रिसाइकल रिसाइकलिंग डिवाइस में छोड़ देता है।

1.3 परीक्षण संगठन

चार्जिंग की प्रक्रिया में, ऐसी घटना हो सकती है कि कणों को छाला में नहीं भरा जाता है, इसलिए हमें पता लगाने के तंत्र को जोड़ने की आवश्यकता है। डिटेक्शन मैकेनिज्म इंडस्ट्रियल विजन सिस्टम या ऑप्टिकल फाइबर सेंसर हो सकता है।

औद्योगिक दृष्टि प्रणाली में कैमरा, लाइटिंग, इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर शामिल हैं, जो कैप्चर कर सकते हैं कि क्या पूरे ड्रग प्लेट पर अनाज स्थापित है या नहीं, और यदि कोई गायब है, तो पीएलसी नियंत्रक को सिग्नल भेजें।

ऑप्टिकल फाइबर सेंसर एक तरह का स्पॉट चेक डिटेक्शन मेथड है। एक ऑप्टिकल फाइबर सेंसर केवल यह पता लगा सकता है कि क्या एक ब्लिस्टर में कण हैं। इसका पता लगाने की विधि ब्लिस्टर की ऊंचाई का पता लगाने के लिए है जब जांच ब्लिस्टर की ऊंचाई का पता लगाती है। जब ब्लिस्टर में कोई कण नहीं होते हैं, तो कणों के होने पर पता लगाने की ऊंचाई निर्धारित ऊंचाई से अधिक होगी। कणों की भरमार है या नहीं, इसकी जांच के लिए उपरोक्त विधि का उपयोग करें।

1.4 निर्वहन तंत्र

डिस्चार्ज व्हील एक निष्क्रिय तंत्र है, जो आमतौर पर एक घर्षण ब्रेक डिवाइस से सुसज्जित होता है जो घर्षण को समायोजित कर सकता है, ताकि डिस्चार्ज व्हील की गति और तनाव को नियंत्रित किया जा सके और एक स्थिर आउटपुट बनाए रखा जा सके। निर्वहन तंत्र में एक बफर पहिया होता है, जो एक वसंत से जुड़ा होता है और आगे और पीछे झूल सकता है। उद्देश्य निर्वहन के तनाव को अवशोषित करना है, सामग्री को प्रत्येक रोलर के संपर्क में रखना और सामग्री को टूटने से रोकना है।

1.5 प्राप्त करने वाला तंत्र

सामग्री प्राप्त करने वाला तंत्र सक्रिय है और एक सर्वो मोटर का उपयोग करता है। प्राप्त तंत्र के सामने एक बफर तंत्र है। जब बफर तंत्र एक निश्चित क्षमता तक पहुँच जाता है, तो प्राप्त मोटर को घूमने दें, और सामग्री प्राप्त करने के लिए इस चरण-दर-चरण विधि का उपयोग करें।